用途及特点
原料无害化处理：一次好氧发酵——二次厌氧发酵生物有机肥生产线畜禽粪便与适量秸杆粉参合，掺入多少视牛羊粪含水量而定，一般发酵要求45%的含水量，也就是手捏成团，手指缝见水，但不滴水，松手一解即散。然后添加玉米面或者米糠和菌种，玉米面的作用是增加糖分，供菌种发酵用，使多维复合酶菌很快占***优势。将配好的混合料加入搅拌机进行搅拌，搅拌***要匀，要透，不留生块。搅拌好的配料堆成宽1.5米-2米，高0.8米-1.2米长度不低于3米的长条，发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。发酵物料的水分应控制在60～65%。过高过低均不利于发酵,水过少,发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。堆制2天升温、3天无臭、7天松散、9天变香、10天成肥。堆制第2天温度可达60℃-80℃，杀死大肠杆菌、虫卵等病虫害；第4天消除了牛羊粪的臭味；第7天堆肥变得松散干爽，长满白色菌丝；第9天发出一种酒曲香味；第10天菌肥便发酵成熟。 二次厌痒发酵就是所谓后陈化阶段，亦可称为二次发酵。7天后物料可以腐熟，进入后陈化阶段。在进入后陈化阶段之前，当物料水分降至30%时，即可进行造粒车间进行造粒前原料预处理。
原料预处理
厌痒发酵存放7天后进行粉碎，将发酵好的有机肥原料进行粉碎、筛分。有机肥专用粉碎机广泛用于生物有机发酵堆肥，城市生活垃圾堆肥，草泥碳，农村秸秆垃圾，工业有机垃圾，养殖畜禽粪便等生物发酵高湿物料粉碎工序的专用设备。该设备对生物发酵有机肥物料水份允许值达到25-55%，粉碎粒度至达到造粒要求。该机可以粉碎高含水有机物，对经过发酵处理的有机物料粉碎效果佳。
原料配比混合
生物有机肥生产线专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。在搅拌机内充分混匀。
原料造粒
生物有机肥生产线用于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。造料方式上采用园盘造粒、挤压和新型造粒方法，因为这三种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，符合***标准的尾气经烟囱排入大气。
冷却降温固化
该冷却机用于有机肥和复合肥生产，冷却***温度颗粒的肥料，与干燥机配套使用，可大大提高冷却速度，减轻劳动强度，提高产量，进一步去除部分水分和降低复混肥的粒温。同时也可用于其它粉状、粒状物料的冷却该设备结构紧凑，冷却效率高，性能可靠，适应性强。该机为颗粒状复合肥有机肥成品的冷却设备，有利于提高颗粒的强度和硬度用途。颗粒分级筛分肥料滚笼筛分机该系列滚筒式筛分机是复混肥生产中常用设备，其主要用于成品与返料的分离，也可实现产品的分级，使成品均匀分类，其采用组合式筛网，便于维修与更换，该机结构简单，操作方便，运转平稳，是复混肥生产中的理想设备。成品颗粒包衣涂膜回转式包膜机成套设备由螺旋输送机、搅拌槽、油泵、主机等组成用粉体扑粉或液体涂膜、加菌工艺。能有效防止肥料的结块、增加颗粒表明光洁度、控制肥料缓释。主机采用聚乙烯内衬或耐酸不锈钢。本设备根据工艺要求，在内部结构上做了特殊设计，是一种有效的复混肥专用设备。可跟客户要求加工各种型号设备。
成品包装
自动包装机用于面粉、淀粉、饲料以有食品、化工、轻工、建材等行业粉状物料的自动定量包装。自动包装机设计，结构合理，性能可靠。自动包装机采用双同步带拉膜，由气缸控制张紧，自动纠偏，自动保护功能， 大限度减低损耗。计量装置相配套，集制袋、充填、于一体。可根据物料改装开合方式计量装置。
